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除了關注PCB電子板中殘留離子的影響，大氣環境對電子產品的影響也不容忽視。今天和大家分享一下氣體腐蝕試驗。對于連接器、PCB、PCBA等產品，氣體腐蝕模擬是目前有效的方法。由于設備昂貴，這類設備的資源較匱乏。

電氣和電子產品因使用時間而發生的故障通常是由組件中的導電材料、電接觸件和金屬的腐蝕引起的。就金屬材料在大氣中的腐蝕而言，其周圍的腐蝕性氣體影響大(尤其是工業區附近的污染環境)。因此認為，在調查電器電子產品元器件失效原因時，應以詳細調查材料的腐蝕行為和評價耐環境性為目的，進行元器件和材料在腐蝕性氣體中的暴露試驗，研究劣化程度。

目前與氣體腐蝕試驗相關的標準有很多，包括IEC-60068-2-43和IEC。
ISO 16750-4 60068-2-60，英國2423.51，IEC 60068-2-42 2423.19，
AEC-Q-102等。其中美國汽車電子委員會制定的AEC-Q-102適用于汽車LED器件的測試，所以與LED相關的內容多。詳細描述了試驗方法、樣本數和失效判定依據。
GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995都是電工電子產品氣體腐蝕試驗中常用的標準。兩者是等價的，全可以互相替代。GR-63-CORE-2006是通信產品的氣體腐蝕測試標準。EIA-364-65A電連接器混合氣體腐蝕試驗等。



每種腐蝕性氣體的特性:

幾種常用的測試標準(GB/T、IEC、GR)，了解電子產品、通訊產品的氣體腐蝕測試。由于GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995是等效的，以下解釋將把它們作為一個整體。

先確定GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995的適用范圍。

適用范圍:適用于測定工作或儲存室內環境對電工電子產品的元器件、設備和材料，特別是觸點和連接器的腐蝕影響。

其次，測試嚴重性級別:
對應的測試時長為4天、7天、10天、14天、21天。銅監測片應與試樣一起測試，以檢查試樣的一致性。

不同品牌光源的光通量維持率-時間變化趨勢對比測試。根據測試結果，委托單位選擇合適的光源應用于車輛指示燈產品。

同樣的，不同的膠水，同樣的膠水，不同的支架，搭配包裝成不同的光源，在同樣的氣體中腐蝕。在測試條件下，光通量維持率不同，可以確認光源的防腐性能與支架和膠水有關。只有同時改善這兩種材料，才能提高光源的防腐性能。

不同電鍍工藝的鍍金端子硫化試驗后，表面腐蝕越嚴重，接觸電阻增加越大。