鹽霧腐蝕，是由環境引起的腐蝕性物質或其性質的破壞或退化。大部分腐蝕發生在大氣環境中，大氣環境中含有腐蝕成分和氧氣、濕度、溫度變化、污染物等因素。鹽霧腐蝕是一種常見且具破壞性的大氣腐蝕。這里的鹽霧是指氯化物大氣，其主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，主要來源于海洋和內陸鹽堿地區。金屬材料表面的鹽霧腐蝕是氯離子與內部金屬發生電化學反應，穿透金屬表面的氧化層和保護層而引起的。同時，氯離子含有一定的水化能，容易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出并取代氯化物層中的氧，將不溶性氧化物變成可溶性氯化物，將鈍化表面變成活性表面。對產品造成極其不良的不良反應。
鹽霧試驗及其與實踐的聯系
鹽霧試驗是一種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備創造的人工模擬鹽霧環境條件來評定產品或金屬材料的耐腐蝕性能。分為兩類，一類是自然環境暴露試驗，一類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。模擬鹽霧環境試驗是利用鹽霧試驗箱這種具有一定容積空間的試驗設備，在其容積空間內人為制造鹽霧環境，以考核產品的耐鹽霧腐蝕性能。與自然環境相比，其鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，大大縮短了對產品進行鹽霧試驗的時間。例如，如果產品樣品在自然暴露環境中測試，可能需要一年時間才能腐蝕，而如果在人工模擬鹽霧環境中測試，只需要24小時就可以得到類似的結果。
人工鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。
(1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是早和廣泛使用的加速腐蝕試驗方法。它使用5%的氯化鈉鹽溶液，溶液的PH值被調節到中性范圍(6 ~ 7)作為噴灑溶液。試驗溫度為35℃，要求鹽霧沉降速率在1 ~ 2ml/80cm·h之間。
(2)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。就是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度比NSS試驗快3倍左右。
(3)加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新發展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。
(4)交變鹽霧試驗是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加上恒定濕熱試驗。主要用于腔體式整機產品。通過潮濕環境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發生在產品表面，也發生在產品內部。就是將產品在鹽霧和濕熱下交替轉換，后檢查整個產品的電學和力學性能是否有變化。
鹽霧試驗標準和試驗結果的確定
一個標準就是對重復性的東西和總結的統一規定。鹽霧試驗標準是對溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、PH值等鹽霧試驗條件的明確具體的規定，也對鹽霧試驗箱的性能提出了技術要求。應根據鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速率和對鹽霧的有感性，選擇同一產品的哪個鹽霧試驗標準。介紹了以下鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法、GB/T2423.18—2000電工電子產品環境試驗第2部分:試驗Kb:鹽霧、交變(氯化鈉溶液)、GB5938—86輕工產品金屬鍍層。
鹽霧試驗的目的是評定產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，對鹽霧試驗結果的判斷就是對產品質量的判斷。判斷結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬耐鹽霧腐蝕性能的關鍵。鹽霧試驗結果是通過評級、稱重、腐蝕物質外觀和腐蝕數據的統計分析來判斷的。評級法是將腐蝕面積占總面積的比例按照一定的方法劃分為若干個等級，以某一個等級作為合格判定的依據，適用于平板樣品的評價；稱重法是在腐蝕試驗前后對樣品進行稱重，計算腐蝕損失的重量來判斷樣品耐腐蝕質量的一種方法。它特別適用于檢查某些金屬的耐腐蝕質量。判斷腐蝕外觀的方法是一種定性的方法，通過鹽霧腐蝕試驗來判斷產品是否有腐蝕。這種方法多用于一般產品標準。腐蝕數據的統計分析方法提供了一種設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據和確定腐蝕數據置信度的方法。它主要用于分析和統計腐蝕情況，而不是判斷具體產品的質量。
