快速變溫試驗箱的應力篩選是利用溫度加速技術(產品在上、下上下限溫度循環時會交替膨脹和收縮)改變產品在設計強度上下限下的外部環境應力，使產品內部產生熱應力和應變。通過加速應力，潛在的產品缺陷就會顯現出來潛在的零件材料缺陷，工藝缺陷，工藝缺陷，從而阻止產品的使用。被環境壓力測試有時會導致失敗，造成不必要的損失，對提高產品交付良率，減少返修次數有顯著作用。另外，應力篩選本身是制造階段的一個過程，不是可靠性測試，所以應力篩選是產品%的程序。
快速溫度變化試驗箱的特點:
1.應力篩選:溫度變化速率為5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min；
2.可進行快速變溫(應力篩選)、結露試驗、高溫高濕、溫濕度循環等多種試驗。
3.在線控制系統具有防呆和電磁干擾功能；
4.有效達到低噪音、低能耗、節能減碳的作用；
5.中天儀器采用美國新型PWM制冷控制技術，實現低溫節能運行；
6.存儲分析功能，Seth配有SD卡、R485、232和以太網連接；
7.本機多重報警檢測，配有無線遠程報警功能；
8.濕度用水采用中天儀器采用新型RO反滲透濾水器自動供水裝置；
快速溫度變化試驗箱規格:
在裝備的可靠性工作中，可靠性試驗是其主要工作內容，貫穿于裝備的全壽命周期。雖然研制周期花費的時間長，費用大，但從提高和保證產品質量的角度來看，效費比比較高，可靠性試驗的經濟效益和社會效益較顯著。因此，現代裝備的可靠性試驗越來越多。在了解設備可靠性、分析設備故障、提高設備可靠性、評估設備可靠性水平的工作中，開展了大量的工作，如環境應力篩選、可靠性映射試驗、可靠性增強試驗、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、正常使用應力壽命試驗或加速壽命試驗等。在這些可靠性測試中，經常會出現這樣那樣的問題。通過不斷改進，逐步積累了更多的可靠性試驗實踐經驗，這是人們智慧的凝結，是一筆寶貴的財富，對今后的可靠性試驗具有重要的指導作用。
一、環境壓力篩選的實踐經驗
1.環境應力篩選主要適用于電子產品，也可用于電氣、機電、光電、電化學產品。
2.環境應力篩選主要用于產品開發階段和生產階段。
3.電子產品的環境應力篩選是以GJB 1032為基礎，根據被篩選產品的特點進行適當的剪裁。非電子產品環境應力篩選沒有相應的標準，只能借鑒GJB 1032，結合產品結構特點確定應力篩選的類型和數值。對于已知易碎且無法承受篩選壓力的硬件，可以降壓力或在適當的文檔中說明不參與篩選的硬件。
4.環境應力篩選的作用主要取決于施加的環境應力、電應力水平和測試儀器的能力。所施加的環境應力和電應力的大小決定了潛在缺陷是否可以轉變為故障；檢測能力決定了是否能夠準確地找出已經變成故障的潛在缺陷。因此，環境應力篩選可視為質量控制檢驗過程的延伸。
5.在每個裝配層次都要進行環境應力篩選，除低層次產品裝配成高層次產品過程中引入的缺陷和界面缺陷。備件也應進行相應級別的環境應力篩選。
6.環境應力篩選中使用的環境條件和應力施加程序應側重于發現導致早期故障的缺陷，而不是精準模擬使用中的環境應力。通常，環境應力是順序施加的，并且環境應力的類型和值可以在不同的裝配級別進行調整。
7.應制定環境應力篩選大綱，大綱應確定每個產品的ZUI短環境應力篩選時間、無故障檢查時間和ZUI長環境應力篩選時間。
8.廣東中天儀器股份有限公司應進一步分析R&D階段環境應力篩選的結果，作為制定生產環境應力篩選大綱的基礎。還應定期對生產階段環境應力篩選結果、實驗室試驗和使用信息進行對比分析，以便及時調整環境應力篩選大綱，始終保持ZUI的有效篩選。
二、可靠性開發測試的實踐經驗
開發試驗包括可靠性增長基線試驗(或可靠性基線試驗)、可靠性增強試驗(RET)或高加速壽命試驗(HALT)，以及結合性能試驗和環境試驗進行的可靠性試驗。但時間短、效率高、成本低的可靠性強化試驗(RET)或高加速壽命試驗(HALT)是主要方法。
1.在開發階段，應盡早進行可靠性開發試驗，通過試驗、分析和改進的過程，提高產品的固有可靠性(TAAF)。
2.可靠性開發試驗是產品開發試驗的組成部分，應盡可能與產品開發試驗相結合，以節省試驗時間，提高試驗效率，降試驗成本。
3.應制定可靠性開發試驗計劃，對產品，特別是新技術含量高的產品，進行可靠性開發試驗。
4.可靠性開發試驗應盡可能在加速應力下進行，即進行可靠性強化試驗(RET)或高加速壽命試驗(HALT)，以盡快找出產品的薄弱環節或驗證設計裕量。
5.可靠性強化試驗(RET)或高加速壽命試驗(HALT)可以使用三軸六自由度振動和高溫率強化試驗設備，也可以使用常規的溫度、濕度、振動綜合試驗設備。
三、可靠性增長試驗的實踐經驗
1.可靠性增長試驗應有明確的增長目標和增長模型，是失效分析和有效的設計改進措施。
2.可靠性增長試驗必須在受控條件下進行。由于可靠性增長試驗時間長、費用高，需要選擇試驗對象，有足夠的研發周期，有足夠的試驗經費。
3.為了提高任務的可靠性，糾正措施應集中在對任務有關鍵影響的失效模式上；為了提高基本可靠性，糾正措施應集中在頻繁失效模式上。如果要同時滿足任務可靠性和基本可靠性的預期增長要求，就要平衡這兩個方面。
4.成功的可靠性增長試驗可以代替可靠性鑒定試驗。
四、可靠性驗證試驗的實踐經驗
可靠性驗證試驗包括可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗，也是統計試驗。工程中進行更多的可靠性鑒定試驗。
1.可靠性鑒定試驗時間長，費用大，不可能要求系統內所有產品都進行可靠性鑒定試驗。一般只針對新開發的、顯著改進的影響系統安全或任務完成的關鍵產品。大部分是電子產品和機電產品。
2.盡可能按照制度來考核制度。對于不能在實驗室測試的子系統，關鍵部件(如現場可更換部件(LRU))可以在實驗室進行可靠性測試。利用現場數據可以綜合評估其他部件的可靠性，以確定產品是否滿足規定的可靠性指標。
3.可靠性鑒定試驗一般采用定時截尾試驗方案，而可靠性驗收試驗一般采用定時截尾試驗方案或序貫截尾試驗方案。一般用戶的風險和廠商的風險都是20%；對于可靠性指標很高的產品(如MTBF > 1000小時)，承包商有嚴格的可靠性控制，對產品的可靠性有把握。為了節省資金和進度，用戶和承包商的風險可選擇30%，或結合實驗室試驗和現場使用數據進行綜合評價。
4.可靠性驗證試驗剖面應盡可能模擬產品的真實使用環境，包括環境應力和工作應力。
5.遵循測試壓力的確定標準。制定試驗方案時，應按照實測應力→估算應力→參考應力的順序選取，不能顛倒順序，即在有足夠的實測數據時，應先選取實測應力；當無法獲得實測應力時，可使用類似產品測得并分析的估算應力。只有在無法獲得實測應力或估算應力時，才能使用GJB899A-2009給出的應力或GJB899A-2009提供的數據和公式計算出的參考應力。
6.如果在可靠性驗證試驗中出現故障，只能還原，但一般不能進行設計改進。否則，測試應該從新開始。
7.無論測試ZUI的終結果是接受還是拒絕，測試中的所有故障都應引起高度重視，并積極采取相應措施。
8.從可靠性驗證試驗中獲得的可靠性特征量的置信度很大程度上取決于試驗的準確性、試驗手段的完善性和被試產品的試驗次數。由于測試是確定產品是否有缺陷和相關工作時間所必需的，因此測試方法、測試時間間隔和要求應在產品測試計劃中規定。
五、生活測試實踐經驗
1.產品壽命測試是一項長期的工作，需要更多的投入。因此，在R&D過程中，應對所選配套產品的重要性進行分析，對影響系統安全、嚴重影響任務完成的產品進行壽命試驗。
2.壽命試驗考核的是產品的壽命指標，而不是產品的保修期。產品的保修期是廠家對其產品進行維修或更換的責任期，不應與產品壽命相混淆。
3.目前有相當多的產品，制定其壽命試驗條件的依據不足，壽命試驗值過高或過低，都可能導致壽命試驗達不到預期目的。所以要加上強關于如何根據產品壽命剖面科學合理地確定產品試驗剖面的研究。
4.目前，人們對基于失效的加速壽命試驗較重視，但合理選擇加速應力和建立準確的物理化學模型仍處于應用研究階段。在實踐中，應進行權衡分析、專門評估和細致工作。
