日常中經常會看到，一些金屬材質的物品，用久了就銹跡斑斕，讓人厭煩。對一個產品來說是否耐腐蝕關乎到它生命周期的長短。一個能適應自然環境、耐腐蝕經久耐用的產品，才會令人適意滿意。
NO.1 鹽霧
通常大氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素，金屬材料放置在大氣環境中肯定會發生腐蝕。因此在產品進行加工制造的過程中，會對產品進行加工（電鍍或噴漆）來進步產品的耐腐蝕性，保證產品在生命周期內可以完好無損的運用
鹽霧是指懸浮在空氣中的含鹽微小液滴，在海水的沖擊磕碰或海浪撞擊下，微小的海水水滴懸浮在空氣中，水分慢慢蒸發，但其中包含的極為細小的鹽粒，會在大氣運動作用下不斷分散，形成鹽霧區
鹽霧會對金屬帶來極大的損害，一般來講，金屬在鹽霧的作用下，半年時間即會生銹，3年后便無法持續運用必須進行替換
鹽霧腐蝕是一種常見和較有破壞性的大氣腐蝕，其主要成分就是海洋中的氯化物鹽，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區，鹽霧對金屬材料外表的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬外表的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的，一起，氯離子含有必定的水合能，易被吸附在金屬外表的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態外表變成生動外表。造成對產品極壞的不良反應。
NO.2 鹽霧測驗
為了確保產品能夠在生命周期內正常使用，驗證產品上的金屬部件露出在大氣中是否會發生腐蝕，在生產過程中，會對產品的耐腐蝕性進行測驗
在天然環境下對產品進行測驗，腐蝕時間可能需求一年乃至數年，這樣做既耗時又吃力，不適合實際操作，而在人工模仿鹽霧環境條件下測驗，只需數天乃至是數小時，就可以得到類似的成果
鹽霧測驗是一種人工氣氛的加快抗腐蝕評價方法，首要使用鹽霧測驗設備所發明的人工模仿鹽霧環境條件，來查核產品或金屬材料耐腐蝕功能的環境測驗
它是將一定濃度的鹽水霧化，然后噴在一個密閉的恒溫箱內，通過調查被測樣品在箱內放置一段時間后的改變來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加快測驗方法，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅進步，對產品進行鹽霧測驗，得出成果的時間也大幅縮短
NO.3 鹽霧測驗分類
鹽霧實驗是一種首要使用鹽霧實驗設備所發明的人工模仿鹽霧環境條件來查核產品或金屬材料耐腐蝕功能的環境實驗。它分為二大類，一類為天然環境露出實驗，另一類為人工加快模仿鹽霧環境實驗。
人工模仿鹽霧環境實驗是使用一種具有一定容積空間的實驗設備——鹽霧實驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕功能質量進行查核。
它與天然環境比較，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可所以一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大進步，對產品進行鹽霧實驗，得出成果的時間也大大縮短。如在天然露出環境下對某產品樣品進行實驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模仿鹽霧環境條件下實驗，只需24小時，即可得到類似的成果。
鹽霧測驗分為兩大類：
一、天然環境露出測驗：實際操作存在局限性，在對產品的耐鹽霧腐蝕性中一般不運用
二、人工加快模仿鹽霧環境測驗：是利用一種具有一定容積空間的實驗設備——鹽霧實驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕功能質量進行查核。
它與天然環境比較，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧實驗，得出結果的時刻也大大縮短。如在天然露出環境下對某產品樣品進行實驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模仿鹽霧環境條件下實驗，只需24小時，即可得到相似的結果。
有以下四種
1.中性鹽霧測驗（NSS）：出現早、現在應用領域廣的一種加快腐蝕測驗方法，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性規模（6～7）作為噴霧用的溶液，測驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間
2.乙酸鹽霧測驗（AASS）：是在中性鹽霧測驗的基礎上發展起來的，它是在5%氯化鈉溶液中參加一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后構成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性鹽霧，它的腐蝕速度要比中性鹽霧測驗快3倍左右
3.銅加快乙酸鹽霧測驗（CASS）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕測驗，測驗溫度為50℃，鹽溶液中參加少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是中性鹽霧測驗的8倍
4.交變鹽霧測驗：是一種綜合鹽霧測驗，它實際上是中性鹽霧測驗加穩定濕熱測驗，首要用于空腔型的整機產品，經過潮態環境的浸透，使鹽霧腐蝕不光在產品外表發生，也在產品內部發生，將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后查核整機產品的電功能和機械功能有無變化
PS：
中性鹽霧測驗24h≈自然環境1年
乙酸鹽霧測驗24h≈自然環境3年
銅加快乙酸鹽霧測驗24h≈自然環境8年
NO.4 鹽霧測驗的判定辦法
鹽霧測驗的目的是為了查核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧測驗成果是對產品質量的判定，判定成果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵
鹽霧測驗成果的判定辦法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物呈現判定法、腐蝕數據計算剖析法
1.評級判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的辦法劃分紅幾個等級，以某一個等級作為合格判定依據，合適對平板樣品進行點評
2.稱重判定法：經過對腐蝕測驗前后樣品的重量進行稱重的辦法，計算出受腐蝕丟失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行查核
3.腐蝕物呈現判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕測驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品規范中大多采用此辦法
4.腐蝕數據計算剖析法：供給了設計腐蝕測驗、剖析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的辦法，首要用于剖析、計算腐蝕情況，而不是詳細用于某一詳細產品的質量判定
PS：影響鹽霧實驗成果的首要因素包括：測驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置視點、鹽溶液的PH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等
鹽霧測驗前后對比
NO.5 鹽霧測驗的使用
在詳細的產品出產過程中，到底哪些產品需要進行鹽霧測驗呢？
1.金屬覆蓋層：電鍍、化學鍍、離子鍍、噴鍍、熱浸鍍、化學氣相沉積等（常用的電鍍層有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫及鍍黃銅、鍍鉛錫合金等）
2.有機覆蓋層：油漆，清漆，粉末噴涂、防銹油等
需要測驗其耐鹽霧腐蝕性，是否能保護基體金屬免遭腐蝕，確保在產品的生命周期內堅持一個正常的可運用狀態
NO.6 鹽霧測驗&電鍍
電鍍就是運用電解原理在物體外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，是運用電解作用使金屬或其它資料制件的外表附著一層金屬膜的工藝然后起到避免金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進漂亮等作用
通常，檢驗產品的耐腐蝕性，檢測手法就就是鹽霧測驗，這個辦法在電鍍產品的測驗中較常見
NO.7 鹽霧測驗&不銹鋼
鹽霧實驗發明于二十世紀初，是運用久的“腐蝕實驗”，備受耐腐蝕性資料運用者的青睞，已成為一種“通用”的實驗。其原因主要有這么幾點：①省時；②成本低；③可測驗多種資料；④結果簡單明了，有利商業爭議的解決。
實踐應用中，不銹鋼的鹽霧實驗廣為人知——這個資料鹽霧測驗能夠到達多少小時？從業者對這個問題必定不陌生。
資料商通常會用鈍化處理或提高外表拋光等級等辦法，來提高不銹鋼的鹽霧測驗時刻。但關鍵的決定因素還是不銹鋼自身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。
鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開端呈現所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。
鎳雖然并不能添加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它能夠在腐蝕進程開端后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧實驗中往往有更為超卓的表現，與抗點蝕當量類似的低鎳鐵素體不銹鋼比較，它的銹蝕現象要輕微得多。
小常識：規范的304，中性鹽霧一般在48～72小時之間；規范的316，中性鹽霧一般在72～120小時。
需求指出的是，鹽霧實驗在檢測不銹鋼的性能時有重大缺陷。鹽霧實驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環境，所以可以在氯化物含量很低的實踐使用環境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧實驗中也會被腐蝕。
鹽霧實驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速實驗，也不能看成是一種模擬實驗。其成果是片面的，與終究投入使用的不銹鋼實踐性能沒有等效的關系。
所以咱們可以用鹽霧測驗來比較不同類型不銹鋼的耐腐蝕性，但此實驗只是可以給資料評級。詳細選擇不銹鋼資料時，只是用鹽霧實驗通常并不能提供滿足的信息，因為咱們對實驗條件和實踐使用環境之間的聯絡缺乏滿足的了解。
根據相同的原因，也不可能只是根據不銹鋼樣本的鹽霧實驗就估算產品的使用壽命。
別的，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如咱們無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為實驗中所用的這兩種資料的腐蝕機理截然不同，其實驗成果和終究實踐使用環境的相關性也不相同。
以上便是咱們收拾的鹽霧測驗的資料 。期望能對各位質量管理同仁有所幫助，可能有許多不足之處，歡迎各位質量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言！
